CALIDAD: No es algo ajeno a la operación
Para algunas organizaciones Calidad es un centro de costo, no con propósitos de análisis, es conceptualmente un costo, algo que toca hacer, como las certificaciones ya sea de ISO9001 u otras, sin distinguirlas de otros fastidios como hacer declaración de renta y similares.
Sin embargo, Calidad tiene toda la posibilidad de ser un factor real de competitividad. Tiene relación directa con la productividad y la rentabilidad de la operación, solo es cuestión de enfoque para que, considerada en forma integral a las operaciones y su gestión, se vea el efecto en el resultado.
Empezando en la gestión de los Materiales e Insumos. Al recibirlos, más que hacer un ingreso del costo y la obligación de pagar, siendo este un registro importante, registrar el lote del fabricante y los atributos del mismo, ya sea para verificarlos ó como referencia si es un proveedor certificado, determina el buen uso de estos recursos.
Al momento de realizar la asignación para producción, la selección entre las cantidades disponibles, del lote adecuado, tendrá efecto en la productividad, con menos unidades defectuosas ó en reproceso por problemas de materiales, se habrá hecho el alistamiento (set up de máquina) adecuado según los atributos, se tendrá en cuenta los parámetros adecuados en el proceso, incluso la incorporación oportuna de insumos complementarios, según sea el caso. Es la posibilidad de ser proactivo y no reactivo.
Igual se hace conveniente el seguimiento, verificando especificaciones a medida que se avanza en el proceso productivo, nuevamente para asegurar las variables de proceso adecuadas sin esperar a encontrar unidades defectuosas que no podrán ser despachadas al cliente objetivo. La anticipación reduce el costo de las inconformidades, a las que se debe hacer el seguimiento adecuado sin considerarlas una consecuencia inevitable de la vida.
La inspección de producto terminado es la confirmación final de los atributos y especificaciones, generando el certificado correspondiente, con el cual se avala el despacho al cliente. Reduce ó elimina la posibilidad de devoluciones, las cuales no solo tienen los costos de reposición y manejo, sino de reputación. Las oportunidades de generar valor son mucho más trascendentes que los costos incurridos para lograrlo, pero será igualmente importante conocerlos porque, así como existe el costo de no-calidad pues hay una inversión económica para ser un proveedor de calidad.
A lo largo de la Cadena de Suministro, las operaciones de Calidad serán clave para lograr el mejor resultado de servicio al Cliente, productividad y rentabilidad y, no menos importante, imagen y aprecio; por lo mismo las operaciones de Calidad deben ser integradas a proceso general de la operación y en cada una de las áreas y subprocesos, no como un costo, sino como una acción que genera valor.
La información de Calidad en el sistema de Gestión de las Operaciones, es una oportunidad estratégica de generar valor.
Para algunas organizaciones Calidad es un centro de costo, no con propósitos de análisis, es conceptualmente un costo, algo que toca hacer, como las certificaciones ya sea de ISO9001 u otras, sin distinguirlas de otros fastidios como hacer declaración de renta y similares.
Sin embargo, Calidad tiene toda la posibilidad de ser un factor real de competitividad. Tiene relación directa con la productividad y la rentabilidad de la operación, solo es cuestión de enfoque para que, considerada en forma integral a las operaciones y su gestión, se vea el efecto en el resultado.
Empezando en la gestión de los Materiales e Insumos. Al recibirlos, más que hacer un ingreso del costo y la obligación de pagar, siendo este un registro importante, registrar el lote del fabricante y los atributos del mismo, ya sea para verificarlos ó como referencia si es un proveedor certificado, determina el buen uso de estos recursos.
Al momento de realizar la asignación para producción, la selección entre las cantidades disponibles, del lote adecuado, tendrá efecto en la productividad, con menos unidades defectuosas ó en reproceso por problemas de materiales, se habrá hecho el alistamiento (set up de máquina) adecuado según los atributos, se tendrá en cuenta los parámetros adecuados en el proceso, incluso la incorporación oportuna de insumos complementarios, según sea el caso. Es la posibilidad de ser proactivo y no reactivo.
Igual se hace conveniente el seguimiento, verificando especificaciones a medida que se avanza en el proceso productivo, nuevamente para asegurar las variables de proceso adecuadas sin esperar a encontrar unidades defectuosas que no podrán ser despachadas al cliente objetivo. La anticipación reduce el costo de las inconformidades, a las que se debe hacer el seguimiento adecuado sin considerarlas una consecuencia inevitable de la vida.
La inspección de producto terminado es la confirmación final de los atributos y especificaciones, generando el certificado correspondiente, con el cual se avala el despacho al cliente. Reduce ó elimina la posibilidad de devoluciones, las cuales no solo tienen los costos de reposición y manejo, sino de reputación. Las oportunidades de generar valor son mucho más trascendentes que los costos incurridos para lograrlo, pero será igualmente importante conocerlos porque, así como existe el costo de no-calidad pues hay una inversión económica para ser un proveedor de calidad.
A lo largo de la Cadena de Suministro, las operaciones de Calidad serán clave para lograr el mejor resultado de servicio al Cliente, productividad y rentabilidad y, no menos importante, imagen y aprecio; por lo mismo las operaciones de Calidad deben ser integradas a proceso general de la operación y en cada una de las áreas y subprocesos, no como un costo, sino como una acción que genera valor.
La información de Calidad en el sistema de Gestión de las Operaciones, es una oportunidad estratégica de generar valor.