La Planeación busca que la Cadena de Suministro opere sincronizadamente, con eficiencia y capacidad de respuesta.
Partiendo de la gestión de demanda validada, para atender al mercado objetivo, el ciclo continua con los planes de abastecimiento de compras y fabricación, asegurando que materiales y componentes estén disponibles en el momento correcto, con los recursos fabriles disponibles, y poder así entregar el producto correcto, en la cantidad y fecha requeridas.
La Planeación de Demanda se enfoca en establecer los niveles de demanda esperada para cada SKU y agrupaciones de SKU objeto la denominada demanda independiente, típicamente productos terminados, así como intermedios y materiales que se ofrezcan al mercado.
En las actividades de influencia, se reflejan los ajustes al cálculo inicial entregado por los algoritmos de proyección y las acciones definidas para lograr el objetivo propuesto.
Balanceando la demanda independiente generada a partir de la Gestión de Demanda, la demanda y real, con la oferta disponible (inventarios) y en curso (compras o fabricación).
Son resultados clave el nivel de inventario proyectado y el cálculo denominado Disponible para Promesa; en MPS se hace gestión de la demanda estacional
A veces denominada como Planeación Gruesa, el Rought Cut Capacity Planning, es la validación fundamental del MPS, estableciendo las capacidades que serán necesaria para poder dar cumplimiento al plan.
Típicamente se evalúa la capacidad interna de ejecución, de planta, junto con capacidades financieras y de los proveedores, obviamente en una actividad de cooperación con aquellos definidos como estratégicos para la operación.
La Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP) proyecta la demanda entre nodos de una red, unos que demandan a los que los surten, considerando los tiempos y medios de transporte entre localidades.
La Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP), explota la ingeniería de componentes e insumos considerados en la ingeniería de los productos, para establecer la demanda dependiente de estos artículos y recomendar las órdenes de fabricación o compra que sean necesarias.
La Planeación de Requerimientos de Capacidad (CRP), hace uso de la ingeniería delos procesos productivos de cada artículo para establecer la ocupación de los mismos y compararla con los calendarios de operación definidos.
Es importante actualizar los calendarios, con las novedades, desde festivos hasta horas extras aprobadas en cada recurso, para crear la cultura de tener claramente la capacidad disponible para la operación cuando se haga una consulta.
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