El flujo de manufactura inicia con la definición de la Ingeniería, modelando componentes y procesos de fabricación, que permitan la planeación de la producción, así como el control de su ejecución, incluyendo el control de calidad.
Es tal vez la información de base más importante y de mayor influencia en los demás procesos del área de fabricación, está conformada principalmente por la información de componentes requeridos para la elaboración y la definición de las actividades de transformación que se realizarán sobre ellos.
QAD cuenta con ñaa capacidad para modelar condiciones de normal ocurrencia en Rutas y Procesos, incluyendo la definición de condiciones de puesta a punto, tiempos de espera ó de cola y la productividad esperada, cuando sean del caso. En forma análoga, se denominan Listas de Materiales (BOMs por Bill of Materials) y Formulas, a las estructuras jerarquizadas de materiales y componentes que intervienen en la fabricación, con múltiples opciones de configuración
Cumple una función integradora, no solo al interior del área de fabricación sino con sus principales macroprocesos asociados, de oferta (abastecimiento) y demanda, en la definición de la cadena. La función de planeación resulta indispensable para lograr una adecuada coordinación entre todos los procesos y procedimientos que determinan el cumplimiento de objetivos como servicio al cliente y otros subordinados a este, como los niveles de inventario esperados y los programas de abastecimiento con proveedores externos.
QAD proporciona el ciclo completo de planeación de APICS, considerando las fuentes de demanda, el inventario, para así generar el Plan Maestro de Producción (MPS), la Planeación de Compras y fabricación (MRP), análisis con Planeación de Requerimientos de Capacidad (CRP) y Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP).
Abarca el control de toda la operación de producción, para generar las órdenes de producción, reportar consumos de componentes y materias primas, utilización de recursos de producción, y recibo productos intermedios y terminados; el costeo es preciso según los reportes de producción, permitiendo la identificación de condiciones anómalas que incidan en la información financiera.
En el tema de calidad, QAD permite la definición de las especificaciones de calidad para materias primas, intermedios y terminados, así como los procedimientos de prueba requeridas para evaluar un artículo.
El registro de resultados, permite la emisión del certificado de Calidad, que asegura el cumplimiento de la normatividad vigente en cada organización.
El principal efecto de los indicadores es dar visibilidad a situaciones que interesa controlar, para evitar desviaciones en el comportamiento y en los resultados. La conceptualización alrededor del tema es amplia y uno de los indicadores que más se recomiendan en la actualidad es el OEE, Operational Equipment Effectiveness, en el cual se combinan factores de eficiencia, calidad, disponibilidad; este ó cualquier otro que permita dar visibilidad y seguimiento a objetivos en la planta, y en cada una de las áreas de la empresa, es importante definirlo y emplearlo como guía en desarrollo de las iniciativas definidas para lograr un objetivo determinado.
Un caso típico es el cumplimiento del programa de producción. Cuando no se cumple será importante identificar las causas externas e internas. Dentro de las externas naturalmente están las fluctuaciones de oferta y demanda, si son internas las variaciones naturales y las inducidas. Son naturales las intrínsecas al proceso, determinadas por el tipo y características de máquinas y materiales, y son inducidas aquellas que se crean con acciones u omisiones en la operación. Asignar a cada caso un indicador, hará más fácil el análisis y las correcciones eventualmente requeridas.